Temat odporności przewodów i kabli na wysokie i niskie temperatury został niedawno poruszony w naszym artykule: Ölflex HEAT – nie daj się zaskoczyć w upalne lato.
Osoby zainteresowane kwestią odporności na temperaturę prawdopodobnie używają przewodów i kabli w dość agresywnym środowisku lub przynajmniej na zewnątrz budynku, a co za tym idzie z pewnością będą zainteresowane kwestią odporności chemicznej.
Odporność chemiczna przewodów i kabli
Ogólnie możemy powiedzieć, że jest to problem dość zbliżony do kwestii odporności na działanie temperatury. Materiały posiadające dobrą odporność na temperaturę są często także odporne na działanie różnych czynników agresywnych, ale taka zależność nie jest idealna i dotyczy tylko niektórych materiałów.
Typowym przykładem jest PTFE (FEP, Teflon itp.). Oprócz doskonałej odporności na niskie i wysokie temperatury, tworzywo posiada również bardzo dużą odporność na większość znanych czynników chemicznych. Materiał taki jest jednak dość drogi i używany przede wszystkim do produkcji przewodów jednożyłowych, dlatego też prawdopodobnie nie będzie dobrym wyborem w większości zastosowań.
Ponadto mało kto wie, że odporność na różne czynniki jest silnie uzależniona od jakości użytych materiałów, tj. od stopnia ich uszlachetnienia w procesie obróbki i przez stosowanie dodatków.
Na przykład typowa izolacja PVC nadaje się do powszechnego użytku, posiada małą odporność na wiele czynników agresywnych i szybko traci elastyczność w niskich temperaturach. Z drugiej strony może być w dużym stopniu uszlachetniana, a w tym stanie PVC posiada znacząco większą odporność i elastyczność w niskich temperaturach.
Materiały izolacyjne w powszechnym użyciu:
PVC (w tym różne modyfikacje) – prawdopodobnie najczęściej stosowana izolacja o dobrej wytrzymałości mechanicznej. Materiał sztywnieje w niskiej temperaturze, z wyjątkiem wersji „LT”, która posiada taką odporność. Jest stosunkowo odporna na wiele czynników agresywnych, w tym kwas azotowy, benzynę i inne rozpuszczalniki organiczne. Posiada tylko umiarkowaną lub małą odporność na działanie oleju.
Silikon (na przykład produkt Olflex Heat 180) ) posiada umiarkowaną lub dużą odporność na wiele czynników nieorganicznych i organicznych, ale nie stężone kwasy, oleje i rozpuszczalniki.
PTFE, FEP i podobne izolacje oparte na Teflonie – bardzo odporne na działanie niemal wszystkich znanych czynników chemicznych. Można powiedzieć, że jest to materiał „pierwszego wyboru”, gdy nie ma pewności, jaki dokładnie warunki środowiskowe mogą wystąpić, oraz aby mieć pewność, że przewód czy kabel będzie miał odpowiednią odporność. Dzięki doskonałym właściwościom mechanicznym w szerokim zakresie temperatur jest niezniszczalny – materiał prawie idealny. Niestety Teflon jest dość drogi. Gdyby nie wysoka cena, prawdopodobnie byłby to materiał najczęściej stosowany jako izolacja przewodów i kabli.
Powszechnie stosowane przewody bezhalogenowe z izolacją mieszaną (Olflex 130H, Unitronic LiHH) – umiarkowana do małej odporność na działanie większości czynników agresywnych. Przewody tego typu nadają się do pracy w środowisku czystym, nieagresywnym.
Izolacja poliuretanowa (PUR) – wyjątkowo elastyczny materiał, nawet w niskich temperaturach, bezhalogenowy i bardzo odporny na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne. Odporność od umiarkowanej po dobrą na działanie wielu czynników agresywnych, ale istnieją pewne czynniki szczególnie szkodliwe dla PUR, tj. głównie silne kwasy. PUR ma tendencję do hydrolizy i pochłaniania wody, dlatego nie należy go stosować w środowisku stale mokrym.
Izolacja gumowa (na przykład H07RN-F) – posiada bardzo dobre właściwości w szerokim zakresie temperatur (elastyczność również w niskich temperaturach) i jest odporna na działanie wielu rodzajów olejów. Guma wykazuje odporność na działanie wielu czynników, ale posiada kilka naprawdę słabych punktów, np. ulega uszkodzeniu pod wpływem działania kwasu fosforowego i solnego, benzyny i innych silnych rozpuszczalników.
Zgodnie z informacją podaną na początku artykułu, oprócz wyżej wymienionych i dobrze znanych materiałów, uznani producenci oferują także kilka nowych materiałów o bardzo ciekawych właściwościach. Dotyczy to również zoptymalizowanego elastomeru termoplastycznego (TPE) stosowanego w rodzinie przewodów ROBUST firmy Lapp Group.
Materiał TPE stosowany na przewody z rodziny Olflex Robust i Unitronic Robust posiada następującą charakterystykę:
- odporność na olej (także na biooleje, smary i woski) oraz inne oleiste emulsje, które działają bardzo agresywnie na przewody w izolacji PVC i PUR odporne na amoniak, biogas i wiele agresywnych czynników,– duży stopień ognioodporności; materiał bezhalogenowy o małej gęstości wydzielanego dymu, nietoksyczne
– odporność na promieniowanie UV, ozon i warunki zewnętrzne
– możliwość stosowania w temperaturze od -50 °C do +90 °C
– mała pojemność elektryczna
– odporność na częste czyszczenie parą wodną; rozwiązanie zalecane w przypadku warunków agresywnych
– twarda i gładka powierzchnia, przywieranie zanieczyszczeń ograniczone do minimum; materiał łatwy w czyszczeniu (przemysł spożywczy).
Jedną z najważniejszych cech wyrobów z rodziny Robust jest ich przystępność cenowa. Dlatego właśnie często stanowią one idealne rozwiązanie, zwłaszcza w porównaniu z przewodami w izolacji TFE, których cena jest o wiele wyższa.
Aby uzyskać więcej informacji lub w przypadku zainteresowania pozostałymi produktami Grupy LAPP, prosimy o kontakt pod adresem info@soselectronic.pl
Czy spodobały Ci się nasze artykuły? Nie przegap żadnego! Zajmiemy się wszystkim za Ciebie i chętnie sami Ci je dostarczymy.
