V nasledujúcom krátkom rozhovore si na konkrétnom príklade z praxe ukážeme to, prečo dobre premyslený výber spájkovačky zefektívňuje prácu na projektoch. Na otázky odpovedá Martin Brestovič, produktový špecialista v SOS electronic.
Kedy by sa mal zákazník detailnejšie zamerať na výber spájkovacieho zariadenia?
Vždy. Výber kvalitnej techniky je potrebné si skutočne dobre premyslieť. Najmä vtedy, ak sú na operátora kladené veľmi vysoké nároky na dosahovanie minimálnej chybovosti pri spájkovaní jednotlivých komponentov vo výrobkoch. Napríklad pri práci s malými spájkovacími plôškami, hustými vývodmi, niekoľkovrstvovými doskami či zemnými (tzv. GND) spojmi.
Mohli by ste nám to trochu rozviesť?
Určite. Dobrým príkladom bola požiadavka nášho zákazníka spred niekoľkých týždňov. Išlo v nej o ZIF päticu pre veľké procesory so stovkami pomerne hustých vývodov. Takáto hustota pinov je náročná na spájkovanie aj pre veľmi skúseného operátora, aby nedošlo ku skratu.
Hoci sa väčšina vývodov spájkuje dobre, určité percento z nich príliš odvádza cenné teplo. Ide najmä o zemné piny, ktoré sú na viacvrstvovej DPS spájané s veľkými medenými plochami. Za iných okolností by pri podobných prípadoch bol nápomocný spodný podohrev, no pri spájkovaní veľkej plastovej ZIF pätice by bolo jeho použitie doslova problematické.
Riešenie bude zrejme trochu komplikovanejšie...
Je potrebné si uvedomiť, že na prácu s GND pinmi by zákazník potreboval spájkovaciu stanicu s čo najväčším hrotom a rúčku s technológiou čo najlepšieho prenosu tepla. No hustota pinov v tomto prípade zároveň neumožňuje použiť hrubší hrot. Hoci to môže vyzerať ako dilema, riešenie je jednoduché.
Našli ste v produktovom portfóliu vhodné riešenie?
Áno. V tomto konkrétnom prípade sme zákazníkovi navrhli vyskúšať tzv. aktívne hroty Weller. Ide o technológiu, pri ktorej je spájkovací hrot napevno spojený s malým vyhrievacím telesom a senzorom teploty priamo od výroby. Okrem toho sa vyznačuje takmer dokonalým prenosom tepla z vyhrievacieho telesa na hrot, ako aj veľmi presným meraním teploty a rýchlou odozvou na jej zmeny. Vďaka tomu môže napríklad 40-50 W aktívny hrot hravo konkurovať klasickým spájkovačkám s výkonom aj viac ako 80 W.
Pre zákazníka išlo zrejme o novinku. Ako ju prijal?
Opatrne, no veril nám. Aby sme mu v prvom momente ukázali všetky možnosti, zapožičali sme mu stanicu série Weller WX 1012 s rúčkou WXMP. Zákazník si potom na základe nášho odporúčania zvolil najväčší možný hrot, ktorý sa dal použiť na dané spoje a začal so spájkovaním.
Výsledkom bolo, že s touto technológiou dokázal kvalitne zaspájkovať aj tie zemné piny, ktoré boli predtým problematické. Okrem tohto komfortu pre operátora samozrejme okamžite vzrástla aj kvalita výrobkov, znížili sa finančné náklady spojené s chybovosťou, ako aj výkon celkovej výroby.
Zdá sa teda, že hroty zohrávajú pri spájkovaní dôležitú úlohu.
Áno, je to pravda. Pred niekoľkými mesiacmi sme prostredníctvom pravidelných produktových článkov na našej stránke informovali o tom, že spoločnosť Weller výrazne rozšírila práve sériu aktívnych hrotov. K už aj tak bohatej sérii hrotov s veľkosťou “Mikro” výrobca pridal aj menšie hroty “Pico” a vysokovýkonné (až do 150W) hroty “Ultra”.
Tie sú vhodné aj na spájkovanie spojov s enormnými nárokmi na teplo. Keďže okrem veľmi rýchlej odozvy a vysokého výkonu pri malých rozmeroch ponúkajú aktívne hroty aj špičkovú kvalitu spájkovania a menší teplotný šok súčiastkam. Zároveň nie je pri nich nutné nastavovať prehnane vysokú teplotu ako “kompenzáciu” nedostatočného prenosu tepla na spoj.
Najobľúbenejšie spájkovacie hroty Weller držíme ako skladové položky za konkurenčné ceny, keďže sme autorizovaným distribútorom. S výrobcom máme priamy vzťah a jeho plnú podporu a preto vám na objednávku vieme zabezpečiť aj iné produkty. Dodávky sú veľmi pružné a sortiment kvalitný s vysokou spoľahlivosťou a hlavne zanedbateľnou až nulovou mierou reklamácií.
Riešite často pri technickej podpore podobné žiadosti od zákazníkov?
Áno, prakticky denne. Dostávame mnoho špecifických otázok a požiadaviek, ktoré riešime so zákazníkmi individuálne, ale myslím si, že mnohé riešenia sú zaujímavé aj pre ďalších zákazníkov.
Okrem problematiky spájkovania pomáhame často, napr. s výberom vhodného displeja alebo krabičky pre zariadenie, s voľbou vhodného embedded zariadenia do aplikácie alebo radíme, ako si zbytočne neskracovať dosah pri rôznych typoch RFID čítačiek. Tieto témy by som však rád rozobral pri ďalšej príležitosti.
Zaujala vás téma spájkovania alebo hľadáte riešenie na podobné situácie? Neváhajte nás kontaktovať na adrese martin.brestovic@soselectronic.sk
Páčia sa Vám naše články? Nezmeškajte už ani jeden z nich!
Nemusíte sa o nič starať, my zabezpečíme doručenie až k Vám.
