Cărei carcase vă veți încredința proiectul?

După cum știm cu toții, este recomandabil să vă gândiți la o carcasă chiar de la începutul proiectării unui dispozitiv și să ajustați parțial proiectul unui PCB în funcție de carcasa aleasă. În caz contrar, se poate întâmpla ca, în ciuda numărului mare de carcase de pe piață, dumneavoastră să nu găsiți o carcasă de dimensiuni adecvate pentru un PCB-ul proiectat, în special în ceea ce privește poziția orificiilor pentru conectori și orificiilor de instalare.

1.Alegerea materialului, adică Plastic sau Metal?

Plasticele
Plasticele cele mai des folosite în producția carcaselor pentru electronice mici sunt ABS, PC (policarbonat) și poliester (ranforsat cu fibră de sticlă).
Avantajele carcaselor din plastic sunt, în principial legate de caracteristicile de izolare, rezistența considerabilă la șoc (cu toate acestea, în cazul unui anumit nivel de deformare, poate apărea o fisură), prelucrarea facilă (frezare, găurire,...), rezistența la muți agenți agresivi, în principal acizii și alcalii.

În ceea ce privește dezavantajele, carcasele din plastic sunt, de obicei, fragile la temperaturi foarte joase, au o conductivitate redusă a căldurii, ceea ce duce la o răcire redusă a componentelor (cu excepția cazului în care carcasa are orificii de ventilație). Rezistența la solvenți organici și radiații UV este, de obicei, relativ redusă, chiar dacă depinde de un anume material.

Dacă le alegeți pe cele din plastic, atunci în vastul portofoliu al firmei Hammond veți găsi, probabil, soluția potrivită pentru dumneavoastră. Carcasele Hammond sunt modelate extrem de precis, fără defecțiuni, margini ascuțite etc. Nuanța culorii este aceeași în fiecare lot, iar gama variată de dimensiuni și accesorii vă simplifică și mai mult alegerea tipului adecvat pentru PCB-ul dumneavoastră.

Metal
Carcasele mici din metal sunt, în marea lor majoritate, confecționate din aluminiu sau aliaj din aluminiu (AlMgSi). Câteva dintre avantajele aluminiului sunt rigiditatea, rezistența la șocuri (de la un anumit nivel de șoc, apare o deformare permanentă, însă cu toate acestea, crăpăturile apar relativ rar), rezistența la o plajă mare de temperaturi, conductivitatea termică bună, rezistența la solvenți organici și radiații UV. Conductivitatea electrică este baza pentru excelente proprietăți de ecranare (EMC), chiar dacă, pentru o ecranare foarte bună, este necesară utilizarea unei etanșări conductive sau proiectarea unei carcase care să asigure o îmbinare conductivă continuă de piese de carcasă.

Carcasele din aluminiu au numai câteva dezavantaje, dintre care probabil singurul dezavantaj principal fiind rezistența redusă la acizi și acali puternici.

Pentru mediile aspre, carcasele din oțel inoxidabil (inox) sunt, de obicei, alegerea corectă. Inoxul poate fi categorisit drept un material aproape ideal în ceea ce privește rezistența la toate efectele adverse. Cu toate acestea, în ceea ce privește producția și procesările ulterioare (frezare, găurire), inoxul este un material foarte pretențios, și de cele mai multe ori destul de scump.

Dacă decideți în favoarea aluminiului, atunci sunteți la adresa corectă. Hammond are o gamă variată de opțiuni, care vin în extrem de multe dimensiuni, cu o ofertă variată de accesorii, precum și diferite suprafețe și opțiuni de culoare a ramelor.

2. Forma carcasei

Aceasta este, într-adevăr o caracteristică individuală, ce ține în mare parte de viziunea estetică a proiectantului, precum și de cerințele proiectului PCB-ului. De exemplu, o formă alungită a PCB-ului (și a carcasei), face mai facilă separarea părților de putere (zgomotoase), de părțile sensibile, silențioase. Pe de altă parte, o formă pătrată permite, de obicei, un proiect mai simplu pentru PCB și trasee mai scurte.

Cu sau fără flanșă?
Aproape fiecare carcasă poate fi instalată pe un panou sau pe un perete, chiar dacă nu are o flanșă. Un efect similar se poate obține folosind suporturile de montare suplimentare ce sunt disponibile pentru multe tipuri de carcase. Mai multe carcase industriale, de exemplu Hammond 1457, au orificii interioare de instalare în afara zonei de etanșare, permițând astfel fixarea carcasei fără a-i reduce clasificarea IP și ascunzând, în același timp, șuruburile de instalare sub capacul superior.

Flanșa are un mare avantaj în instalarea fără bătăi de cap a carcasei. Nu e nevoie să găurim capacul sau să montăm șuruburi în apropierea componentelor electronice sensibile.

Instalarea PCB-ului în carcasă
Probabil cea mai des folosită metodă este instalarea PCB-urilor pe diferite distanțiere, foarte comune pentru carcasele din plastic, precum și pentru carcase din aluminiu turnat sub presiune. O altă posibilitate des folosită este introducerea PCB-urilor în diferite sloturi, ce sunt comune pentru anumite serii de carcase, și în special pentru carcasele din aluminiu extrudat. Anumite carcase din plastic combină toate aceste metode de instalare a PCB-urilor – de exemplu, seria 1554 de la Hammond, chiar și cu două tipuri de distanțiere – cu și fără izolatori din aramă.

3. Alte aspecte

Accesorii
Șuruburile de rezervă, șuruburile pentru suporturile interioare, panourile și ramele disponibile separat, clips-urile pentru acumulatori, suporturile pentru șine DIN și alte astfel de accesorii sunt, de asemenea binevenite. Posibilitatea de a achiziționa un singur capac sau un singur panou fără a fi obligat să achiziționați întreaga carcasă (de exemplu pentru a regla procesul de frezare) este un lucru comun pentru producătorii serioși cum este Hammond.

Documentație
Documentația detaliată are două aspecte. Bineînțeles este foarte utilă în proiectarea dispozitivului și obligă, de asemenea, producătorul să respecte cu adevărat toate dimensiunile detaliate, razele din colțuri și alte detalii similare. Fiecare furnizor vă va furniza o fișă de date de bază. Însă, dacă fișa de date obșnuită conține și un model 3D activ (deobicei o parte din formatul pdf), care să vă ajute să vă faceți o idee privind carcasa atunci când încercați să faceți o alegere și nu o aveți în mâini, acesta este un bonus. La un nivel și mai înalt găsim modelele CAD 2D și 3D în formate comune (stp,....). Anumiți producători furnizează această documentație numai la cerere sau după înregistrare, însă cea de la Hammond, de exemplu, este disponibilă tuturor (fără cereri de înregistrare, furnizarea adresei de e-mail sau alte cerințe similare).

Suport tehnic
Fie că este numai solicitarea unei dimensiuni non-standard, fie că apare o problemă, un producător serios va face tot ceea ce este posibil pentru a satisface clientul. În baza colaborării noastre pe termen lung cu Hammond, putem spune că am rezolvat cu succes multe dintre cerințele speciale ale clienților noștri.

Posibilitatea obținerii unor modificări personalizate direct de la producător
 În ziua de azi, este mult mai facil și rentabil să modifici o carcasă conform propriilor cerințe direct la producător. În felul acesta facem economie de timp, nemainecesitând un subcontractor, și vom obține livrări prompte la o calitate de 100%.
Mai nou, Hammond oferă, pe lângă servicii de frezare și găurire, pentru orificii destinate conectorilor sau alte aplicații similare, modificări legate de aspectul estetic, de exemplu frezarea logo-ului dumneavoastră, o caracteristică impresionantă pe carcasele din aluminiu.

O descrie cuprinzătoare a diferitelor forme și dimensiuni ale carcaselor din plastic și metal puteți găsi în broșura Hammond.

În cazul în care sunteți interesat de oricare dintre aceste carcase, vă rugăm să ne contactați la info.ro@soselectronic.com