Caso di studio: scegliere un saldatoio di qualità consente alle aziende di risparmiare tempo e denaro

Nella seguente breve intervista mostreremo, basandoci su un esempio pratico, perché ponderare bene la scelta di un saldatoio rende più efficiente il lavoro sui progetti. Martin Brestovič, specialista di prodotto presso SOS electronic, risponde alle domande.

Quando il cliente dovrebbe concentrarsi in modo più dettagliato sulla scelta dell’apparecchiatura per saldatura?

Sempre. Quando si tratta di scegliere tecnologie di qualità, la decisione deve essere davvero ben ponderata, soprattutto se si richiede all’operatore di ottenere un tasso di errore minimo durante la saldatura di singoli componenti nei prodotti. Ad esempio, quando si lavora con piastre di saldatura piccole, morsetti densi, pannelli multistrato o giunti smerigliati (i cosiddetti GND).

Potresti approfondire?

Assolutamente sì. La richiesta avanzataci da un nostro cliente poche settimane fa potrebbe essere un buon esempio. Si trattava di uno zoccolo ZIF per processori di grandi dimensioni con centinaia di prese relativamente dense. Evitare cortocircuiti durante la saldatura di una tale densità di pin è difficile anche per un operatore molto esperto.

Sebbene i morsetti di saldatura di solito vadano bene, una certa percentuale di essi dissipa troppo calore prezioso. Si tratta principalmente di pin per la messa a terra, collegati a grandi superfici di rame su un PCB multistrato. In altre circostanze, il riscaldamento del fondo sarebbe utile in casi simili, ma quando si salda un grande zoccolo ZIF in plastica, il suo utilizzo sarebbe letteralmente problematico.

La soluzione sarà probabilmente un po’ più complicata.

È necessario rendersi conto che per lavorare con pin per la messa a terra, il cliente avrebbe bisogno di un dispositivo di saldatura con la punta più grande possibile e un’impugnatura dotata della migliore tecnologia di trasferimento di calore possibile. Tuttavia, la densità dei pin in questo caso non consente l’uso di una punta più grande. Anche se questo può sembrare un dilemma, la soluzione è molto semplice.

Esiste una soluzione adeguata nel portafoglio prodotti?

Certamente. In questo caso particolare, abbiamo suggerito al cliente di provare le cosiddette punte Weller attive. È una tecnologia in cui la punta di saldatura è saldamente collegata a un piccolo elemento riscaldante e a un sensore di temperatura direttamente dalla fabbrica. Inoltre, è caratterizzata da un trasferimento di calore quasi perfetto dall’elemento riscaldante alla punta, nonché da una misurazione della temperatura molto accurata e da una risposta rapida ai suoi cambiamenti.
Grazie a questo, ad esempio, una punta attiva da 40-50W può competere con i classici saldatoi con una potenza superiore a 80W.

Probabilmente si è trattato di una vera e propria novità per i clienti. Come hanno reagito?

Con circospezione, ma fiduciosi nei nostri confronti. Per mostrare loro le possibilità fin dal primo momento, abbiamo concesso in prestito una stazione della serie Weller WX 1012 con un’impugnatura WXMP. Sulla base della nostra raccomandazione, i clienti hanno quindi scelto la punta più grande possibile che potesse essere utilizzata per i giunti dati e ha iniziato a saldare riuscendo, grazie a questa tecnologia, a saldare bene anche quei pin per la messa a terra che prima presentavano delle criticità.

Oltre a questo comfort per l’operatore, ovviamente, la qualità dei prodotti è immediatamente aumentata, i costi finanziari associati al tasso di errore sono diminuiti, così come le prestazioni della produzione complessiva.

Le punte sembrano svolgere un ruolo importante nella saldatura.

Assolutamente sì. Alcuni mesi fa, attraverso articoli di prodotto pubblicati a cadenza regolare sul nostro sito web, abbiamo comunicato che Weller ha ampliato in modo significativo la sua serie di punte attive. Alla già ricca serie di punte con dimensione “Micro”, il produttore ha aggiunto anche punte più piccole “Pico” e punte “Ultra” ad alte prestazioni (fino a 150W), adatte anche per saldare giunti con enorme fabbisogno termico.

Poiché oltre a una risposta molto rapida e ad alte prestazioni in dimensioni ridotte, le punte attive offrono anche la massima qualità di saldatura e un minor shock termico ai componenti, non è necessario impostare una temperatura eccessivamente elevata per “compensare” l’insufficiente trasferimento di calore al giunto.

Manteniamo le punte Weller più popolari all’interno del nostro assortimento a prezzi competitivi, poiché siamo un distributore autorizzato. Abbiamo quindi un rapporto diretto con il produttore e il loro pieno supporto. Possiamo fornire anche altri prodotti su richiesta, mentre le consegne sono molto flessibili e l’assortimento è di alta qualità. Garantiamo elevata affidabilità e vantiamo pochissimi reclami.

Ti occupi spesso di richieste simili da parte dei clienti?

Sì, praticamente tutti i giorni. Riceviamo molte domande e richieste specifiche, che risolviamo con i clienti individualmente, ma penso che molte soluzioni siano interessanti anche per altri clienti.

Oltre alla saldatura, spesso aiutiamo i clienti nella scelta di un display adatto o di una custodia per il dispositivo, nella scelta di un dispositivo integrato adatto all’applicazione oppure forniamo consigli su come non attenuare inutilmente la portata di diversi tipi di lettori RFID. Tuttavia, vorrei discutere di questi argomenti la prossima volta.

Se sei interessato al tema della saldatura o stai cercando una soluzione a situazioni simili, saremo lieti di consigliarti. Non esitare a contattarci scrivendo all’indirizzo sales@soselectronic.com.