A PCB lehet egyoldalas (a vezetőréteg az alsó vagy a fölső részen található), kétoldalas (az alsó és a fölső rész is vezetőképes), és ma már a leggyakrabban használt többrétegű változata (több lapból áll). A többrétegű NYÁK-ok esetében nagyon fontos szempont a rétegek elhelyezése. A NYÁK készülhet maratással (ún.nedves eljárás), vagy marással (ún.száraz módszer).
A profi nyomtatott áramköri lapok pontos gyártási menetét a gyártók honlapjukon teszik közzé. A maratással történő gyártás egyes lépései az kapcsolási rajz tervezése, vezetőpálya rajzokat tartalmazó film készítése, panel készírés, vágás, furatkészítés, galvanizálás. Ezután következik a vezetőpályák rajzolatának felvitele az üres panelre. Galvanizálással megerősíthetők a vezetőpályák, aztán felkerül az ón rezisztréteg. A maszkréteg lemosása után következik a fölösleges réz lemaratása. Felkerül a lötstop fólia és feliratozzuk panelünket. Utolsó előtti műveletként a lemezeket présgéppel vagy kontúrmaróval pontos készméretükre vágják. A végső művelet pedig az optikai és elektromos teszt.
Sokkal gyorsabb módja a funkcionális NYÁK -ok gyártásának a száraz úton történő eljárás - maratás nélkül, tehát kémiai hulladék képződése nélkül. Előnyös prototípusok és minták esetében, hiszen a normál gyártási idő 5-7 munkanap. Ennél a módszernél olyan eszközöket használnak, amelyek szoftver alkalmazások által dolgozzák fel a CAD tervező rendszerek adatait (ODB++, Gerber, Excellon ...). A furatok és a vezetőfelületet határoló szigetelő vonalak tervezése is gépi úton történik. A lemezről folyamatosan távolítják el a réz réteget speciális gravírozó szerszámokkal, marókkal és 0,1mm – 3,0mm átmérőjű fúrófejekkel. Minden egyes szerszámnál automatikusan beállítják a marómélységet és a fordulatszámot. Rendkívül fontos az eszköz fejének formája, amely lehet egyenes (End Mill), vagy kúp alakú (Cutter). Első lépésként be kell táplálni az adatokat a marógép szoftverébe, és megadni, hogy egy- vagy kétoldalas NYÁK-ról van szó. Nagyon fontos a megfelelő eszközök kiválasztása és azok elhelyezése a tárolóeszközben. Ha ezzel megvagyunk, akkor panelünket elhelyezzük a munkafelületre, meghatározzuk a területet és beindítjuk a marás egyes lépéseit (fúrás, gravírozás, az egyes lapok elkülönítése, ...). Kamera is rendelkezésre áll, amely segíti a panel beállítását és mozgatását. A kész panelen aztán kamera segítségével elvégezhetők az ellenőrző mérések, pl. a vonalszéllességre és a furatátmérőre vonatkozóan.
A nyomtatott áramköri lapok tervezéséről és gyártásáról sokat lehet beszélni. További érdekes információkat és gyártási példákat a „Miről ne feledkezzünk meg a NYÁK-tervezés során?” webináriumról készült felvételből tudhatnak meg a www.soselectronic.hu/webinar oldalon.
What about production technology of PCB, is it more valuable production either by etching or by milling? How to design and produce prototype?
Elsők között értesülhet legfrissebb cikkeinkről! Iratkozzon fel Ön is hírleveleinkre!
Önnek is tetszenek cikkeink? Ne maradjon le egyről sem! Nem kerül erőfeszítésébe, mi eljuttatjuk Önhöz.
