Dans cette brève interview, un exemple concret va nous permettre de montrer pourquoi bien réfléchir au choix d'un fer à souder optimise le travail sur projets. Martin Brestovič, spécialiste produit chez SOS electronic, répond aux questions.
Quand le client doit-il se pencher plus en détail sur le choix de l'équipement de soudure ?
Toujours ! Le choix d'une technologie de qualité doit être vraiment bien réfléchi. En particulier lorsque l'opérateur doit satisfaire à des exigences très élevées pour atteindre un taux d'erreur minimal lorsqu’il soude plusieurs composants dans un produit. Par exemple, lorsqu’il travaille sur des petits points de soudure, des bornes denses, des circuits imprimés multicouches ou des broches de masse (GND).
Pouvez-vous nous en dire plus ?
Absolument ! La demande d’un de nos clients, il y a quelques semaines, en est un bon exemple. Il s'agissait d'un connecteur ZIF pour gros processeurs, équipé de centaines de broches relativement denses. Éviter les courts-circuits lors du soudage de broches aussi denses est difficile, même pour un opérateur très expérimenté.
Bien que le soudage des bornes se passe généralement bien, quelques-unes d'entre elles dissipent trop de chaleur précieuse. Il s'agit principalement des broches de masse, qui sont connectées à de grandes surfaces de cuivre sur un circuit imprimé multicouche. Dans d'autres cas semblables, il serait utile d’en chauffer le fond, mais lors du soudage d'un grand connecteur ZIF en plastique, ce serait vraiment problématique.
La solution sera probablement un peu plus compliquée.
Il faut que le client comprenne que, pour travailler avec des broches GND, il aura besoin d'un fer à souder équipé de la plus grande pointe possible et d’une technologie qui assurera le meilleur transfert de chaleur possible. Cependant, dans notre cas, la densité des broches ne permet pas d'utiliser une pointe plus grande. Bien que cela puisse sembler un dilemme, la solution est très simple.
Existe-t-il une solution appropriée dans votre portefeuille de produits ?
Certainement ! Dans ce cas particulier, nous avons conseillé à notre client d'essayer les pointes dites actives (technologie Active Tip) de Weller. Il s'agit d'une technologie dans laquelle la panne de soudage est fermement connectée à un petit élément chauffant et à un capteur de température, directement en usine. De plus, elle se caractérise par un transfert de chaleur presque parfait de l'élément chauffant à la pointe, ainsi que par une mesure très précise de la température et par une réaction rapide à ses variations.
Grâce à cela, par exemple, une pointe active de 40-50 W peut faire concurrence à des fers à souder classiques d'une puissance de plus de 80 W.
C'était probablement quelque chose de nouveau pour le client. Comment a-t-il abordé la question ?
Avec prudence, mais il a confiance en nous. Pour commencer par lui en montrer toutes les possibilités, nous lui avons prêté une station de soudage Weller de la série WX équipée d’un fer à souder WXMP. Sur la base de nos recommandations, le client a alors choisi la plus grande pointe possible pour ses broches, qu’il a commencé à souder.
Résultat : cette technologie lui a permis de bien souder, même les broches de masse qui lui posaient problème. Le client a bien sûr assisté à une amélioration immédiate de la qualité de ses produits et des performances de l’ensemble de sa production, en plus d’un plus grand confort pour l’opérateur, ainsi qu'à une diminution des coûts liés au taux d'erreur.
Les pointes semblent jouer un rôle important dans la soudure.
Absolument ! Il y a quelques mois, nous avons informé notre clientèle - à travers la publication régulière d’articles traitant de produits sur notre site web - que Weller a considérablement enrichi sa série de pointes actives. Aux pointes de la taille « Micro », le fabricant a ajouté des pointes plus petites, « Pico », et des pointes hautes performances (jusqu'à 150 W), « Ultra ».
Elles conviennent également au soudage de broches très gourmandes en chaleur. En effet, outre leur réponse très rapide et leurs performances élevées, bien qu’elles soient de petite taille, les pointes actives assurent également une qualité de soudure supérieure et un choc thermique moindre pour les composants. Il n'est donc pas nécessaire de régler la température sur une valeur excessivement élevée pour « compenser » un transfert de chaleur insuffisant vers les broches.
Les pointes Weller les plus utilisées sont disponibles en stock à des prix compétitifs car nous sommes un distributeur agréé des produits de ce fabricant. Nous avons avec lui une relation directe et bénéficions de tout son soutien. Nous pouvons également fournir d'autres produits sur demande. Nos livraisons sont très flexibles, notre assortiment est de haute qualité et, compte tenu de notre fiabilité, les réclamations sont inexistantes.
Traitez-vous souvent des demandes de ce genre ?
Oui, pratiquement tous les jours. Nous recevons de nombreuses questions et demandes spécifiques, que nous résolvons avec chacun de nos clients, mais je pense que bien des solutions sont également intéressantes pour d'autres clients.
En plus de la soudure, nous leur apportons souvent aussi notre aide, par exemple, dans le choix d'un écran ou d'un boîtier adapté à un appareil, dans celui d'un système intégré convenant à une application, ou encore, nous leur conseillons des moyens pour ne pas réduire inutilement la portée des différents types de lecteurs RFID. J'aimerais néanmoins aborder ces sujets la prochaine fois.
Si le thème de la soudure vous intéresse ou si vous recherchez une solution pour résoudre des situations de ce genre, nous nous ferons un plaisir de vous conseiller. N’hésitez pas à nous contacter à l’adresse sales@soselectronic.com
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