En la breve entrevista siguiente, mostraremos un ejemplo práctico concreto que ilustra por qué una elección de un soldador bien meditada aumenta la eficiencia de trabajo en un proyecto. Responde a las preguntas Martin Brestovič, especialista de producto en SOS electronic.
¿En qué circunstancias debería centrarse el cliente con más detalle en la elección del equipo de soldadura?
Siempre. Es preciso meditar en toda circunstancia la elección de productos tecnológicos de calidad, especialmente cuando el operario se enfrenta a requisitos muy estrictos en términos de obtención de una tasa de error mínima al soldar componentes individuales en productos. Un buen ejemplo es cuando se trabaja con pastillas pequeñas de soldadura, terminales de alta densidad, placas multicapa o uniones de tierra (que se suelen marcar como GND).
¿Nos podría dar más detalles?
Por supuesto. Una petición de un cliente de hace algunas semanas nos sirve muy bien como ejemplo. Se trataba de una toma ZIF para grandes procesadores con cientos de salidas de densidad relativamente alta. Evitar los cortocircuitos al soldar en una densidad tan elevada de pines es una tarea difícil incluso para un operario con experiencia.
Aunque la soldadura de terminales suele funcionar, un cierto porcentaje de ellos disipan demasiada cantidad de calor que podría resultar valioso. Se trata fundamentalmente de pines de tierra conectados a grandes superficies de cobre en una PCI multicapa. En otras circunstancias, el calentamiento de la base podría ser de ayuda en casos similares, pero cuando se trata de soldar una gran toma ZIF de plástico, plantearía problemas, sin duda alguna.
Entonces, la solución seguramente sea algo más complicada.
Es esencial tener en cuenta que, al trabajar con pines GND, el cliente necesita un dispositivo de soldadura con la punta más grande posible y un mango con la mejor tecnología posible de transferencia de calor; sin embargo, en este caso, la densidad de los pines no permite el uso de una punta de gran tamaño. Puede parecer un dilema, pero la solución es muy sencilla.
¿Hay una solución apropiada en la gama de productos?
Desde luego. En este caso específico, propusimos al cliente que utilizase las puntas conocidas como «activas», de Weller. Se trata de una tecnología en la que la punta de soldadura está firmemente conectada a un pequeño elemento de calefacción y a una sonda de temperatura directamente de fábrica.
Además, se caracteriza por presentar una transferencia de calor prácticamente perfecta desde el elemento calentador hasta la punta, así como una medición de temperatura de gran precisión y una respuesta rápida a los cambios térmicos; así, por ejemplo, una punta activa de 40-50 W puede competir con los soldadores clásicos de más de 80 W de potencia.
Toda una novedad para el cliente, seguramente. ¿Cómo se la tomó?
Con cautela, pero con confianza en nosotros. En primer lugar, para mostrarles las posibilidades, le prestamos una estación de la serie Weller WX 1012 con un mango WXMP. Posteriormente, a partir de nuestra recomendación, el cliente escogió la punta más grande posible que se pudiera utilizar con las uniones proporcionadas y comenzó a soldar.
Esta tecnología dio como resultado que el cliente pudo soldar bien incluso los pines de tierra que dieron problemas anteriormente. Por supuesto, más allá de esta comodidad añadida para el operario, la calidad de los productos aumentó inmediatamente, se redujeron los costes económicos asociados a la tasa de error y se incrementó el rendimiento de la producción en general.
Parece ser que las puntas desempeñan un papel importante en los trabajos de soldadura.
Por supuesto. Hace algunos meses, nuestros artículos periódicos de productos en nuestro sitio web ya informaban de que Weller ha ampliado notablemente su gama de puntas activas. A una serie ya de por sí abundante de puntas de tamaño «Micro», el fabricante añadió puntas «Pico» de menor tamaño y puntas «Ultra» de alto rendimiento (hasta 150 W).
Estas puntas también son apropiadas para uniones de soldadura con grandes demandas de calor. Y es que, además de su respuesta rápida y su alto rendimiento con dimensiones reducidas, las puntas activas ofrecen también una calidad superior de soldadura y un menor choque térmico para los componentes, ya que no es necesario ajustar una temperatura excesivamente elevada para «compensar» una transferencia de calor insuficiente a la unión.
Como distribuidor autorizado, tenemos entre nuestras existencias las puntas Weller más populares a precios competitivos; de este modo, disponemos de una relación directa con el fabricante y contamos con su total apoyo. También podemos facilitar otros productos a petición, dada la flexibilidad de las entregas y la gran calidad y fiabilidad del surtido; prácticamente no tenemos ni una queja.
¿Se encuentra a menudo con peticiones similares de clientes?
Claro, prácticamente a diario. Recibimos multitud de consultas y peticiones específicas que resolvemos de forma individual con cada cliente, pero considero que muchas soluciones pueden interesar también a otros clientes.
Más allá de la soldadura, por ejemplo, solemos ayudarles a elegir una pantalla, un cerramiento apropiado para su dispositivo o un dispositivo embebido apropiado para la aplicación correspondiente. También les asesoramos para que no reduzcan el rango sin necesidad con distintos tipos de lectores RFID. No obstante, preferiría que abordásemos estos temas en la próxima ocasión.
Si tiene interés en asuntos de soldadura o busca una solución para situaciones similares, estaremos encantados de asesorarle. No dude en contactar con nosotros a través del siguiente correo electrónico: sales@soselectronic.com.
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